連云港玖旭新材料有限公司成立于2020年，注冊資金500萬元，公司主要從事氮化硅，氧化鋯，氧化鋁，碳化硅，陶瓷復合材料的研發，生產和銷售，公司產品包括，陶瓷球（氧化鋯球，氮化硅球，氧化鋁球，碳化硅球，合金球）陶瓷軸承，鋁鑄造行業氮化硅制品，光伏行業配套配件等。同時可根據客戶要求，承接各種陶瓷零部件的開發和生產。

       隨著超細粉體的開發、研究和生產，超細粉體陶瓷球開始應用于研磨和噴砂領域。超微粉體是指分子、原子與塊狀材料之間的尺度，通常是指IIOOnm范圍內的微小固體粒子。隨著物質的超微細化，其表面電子結構和晶體結構發生了變化，產生了塊狀材料所沒有的表面效應、小尺寸效應、量子效應和宏量子隧道效應，超微粉體與普通顆粒材料相比具有一系列優越的物理、化學性質。與傳統瓷球和瓷球相比，陶瓷球具有較高的耐磨性、比重適中的獨特性能。

于兩者之間。

       出于這部分機械設備多在高溫環境下工作，萬一不耐熱，在選用中無保障，機械設備的壽命并且會縮短。如何處理好防磨工作很重要，掌握常用防磨材料的閃光點，按照不相同部位的嚴重摩擦性質和工作條件，選擇適當的防磨材料和防磨方法是設備防磨的科學方法。選擇合適耐磨材料的研磨材料的硬度、粒子的大小和幾何形狀由工藝決定，不足以改變。防止拋光的重點是改變靶的性質和創造相當好的外部條件。耐磨性材料是具備著特殊性質的合金鋼之類的金屬金額的金屬分子純凈物和陶瓷及其復合材料；塑料或橡膠。倘若這些情況極其復雜除此以外單一材料不滿意，可使這一些材料組合選用。比方是鋼板和橡膠、陶瓷和金屬、橡膠和陶瓷的復合材料。依照設備摩擦損毀原理，將設備分成氣力輸送設備和物料輸送設備。

       關于開孔瓷球，通常通過燒結或電熔的工藝制造。燒結瓷球晶粒細小，強度高，制造成本低，但由于表面粗糙，以往的燒結瓷球只用于研磨。表面光潔度等級為14個，即1-14個。適用于金屬、塑料表面噴砂處理的陶瓷球的表面粗糙度高，暗光澤面效果的表面粗糙度達到10，亮光澤面效果的表面粗糙度達到11，無光澤面效果的表面粗糙度處于兩者之間。

       陶瓷球在行業內被大家廣泛運用，其特點有優勢相信大家已經有所了解，玖旭新材料生產的陶瓷球在行業里好評如潮，公司生產工藝先進，檢測設備完善，擁有一批經驗豐富的陶瓷材料專家和工程技術人員。接受大家的預訂和采購。